近日，省經信廳公示2024年湖北省制造業單項冠軍企業名單，武漢天銘智能設備有限公司位列其中。該公司主要產品“天銘”系列智能裁剪系統，一改傳統紡織業“千人紗、萬人布”的生產場景，以智能化、數字化改造革新傳統紡織產業生產方式。

“我們從零起步，是國內第一家具有真正意義自主知識產權的智能裁剪設備制造商。”該公司創始人、董事長楊云輝介紹，經過15年發展，天銘生產的系列智能裁剪裝備，國內市場占有率穩居前列，并出口70多個國家。

作為鄂州智能制造產業的“主戰場”，近年來，國家級葛店經開區不斷優化產業生態圈，積極推動產業“鏈”式發展，借助產業集群集聚的優勢提升產業競爭力。

如今，該區已形成以天銘智能、科普易能為龍頭的智能裁剪裝備產業集群，吸引上下游配套企業15家，這是繼激光裝備制造之后，打造智能裁剪裝備制造細分領域的第二張“名片”。

△武漢天銘智能設備有限公司參展2025越南國際紡織及制衣工業展覽會

堅持自主研發 推動國產替代

勇攀智能裁剪裝備產業“頂峰”

在國內智能裁剪裝備制造領域，15年前，武漢天銘智能設備有限公司創始人楊云輝帶著全部身家投入到柔性面料智能裁剪裝備制造領域，決心與國外企業“一較高下”。

“智能裁剪裝備的核心技術在于控制系統，彼時被國外的頭部企業掌握，但我有信心在技術上‘突圍’。”楊云輝認為，智能裁剪裝備在服裝乃至涉及整個柔性面料的輕工業均擁有廣泛的市場應用前景，自身又具備運動控制系統方面的學術背景和行業經驗，他決定走自主研發創新的路線，為行業帶來智能裁剪裝備“純血版”中國制造。

△武漢天銘智能設備有限公司廠房內，工人抓緊生產

在天銘智能制造產業園1號廠房，工人們抓緊調試一臺裝配完成的TIMING五代機，調試完成后，這套裝備將跨越重洋，送到歐洲客戶手中。

“這臺設備主要應用在內衣、內褲的縫前裁剪環節，一次性可裁剪260層莫代爾面料。”楊云輝介紹，較傳統裁剪設備，TIMING五代機至少可以提高生產效率80%，還能實現少人操作、少費面料、少成本。

“通過自主研發創新，天銘系列產品實現邊走邊裁、超冷卻、刀智能等三大技術突破，解決了三大行業痛點。”楊云輝介紹，裁刀上下往復速度可達每分鐘6000轉，在高速運轉中產生的高溫對柔性面料造成熱熔，導致“粘刀”問題。此外，裁刀還會因裁剪厚度出現“偏刀”現象，通過工藝改進和系統算法的優化，這些問題都得到完美解決。

“目前，與國外頂尖企業相比，基本消弭了技術代差，推動了中高端市場的國產化替代，雖然在控制系統方面還略有差距，但在成本控制方面優勢明顯。眼下正在和華中科大合作，在機電、數控、激光技術、計算機等領域展開深度合作，實現從‘追趕’到‘趕超’的歷史性跨越。”楊云輝如是說。

擴大“朋友圈” 搭構產業鏈

產業配套八成不出“圈”

走進國家葛店經開區湖北聯森機電設備有限公司，一批定制的加工件正在裝車，運往相隔不遠的天銘智能制造產業園。

“我們根據天銘的訂單，定制生產裝備所需的鈑金、機床等加工件。”該公司董事長張廣林介紹，與天銘合作有六七年，發張圖紙，打個電話，就能生產、運送產品。

無獨有偶，轄區企業來東機械同樣為天銘智能做配套，提供數控龍門銑服務。

制造業是國家葛店經開區傳統優勢產業，大多數企業是中小民營企業，歷經30多年發展，制造業已經向智能化、數字化方向升級，產業也進入快車道，為產業鏈的搭構提供了發展機遇。

△武漢天銘智能設備有限公司廠房內，工人抓緊生產

“以前，配套企業主要在外地，現在倒過來，八成在葛店及周邊地區。”楊云輝介紹，借助區內形成的產業鏈、供應鏈，設備整體成本下降了5%至10%，交付期限也縮短不少，年產值從剛來葛店的2000萬元，提升至現在的1億元。

近年來，國家級葛店經開區多次組織智造類企業串門互訪，舉辦產品功效對接會，并成立了葛店商會，“有了這些企業交流平臺，大家了解了各自需求，產業互補，形成良性循環。”來東機械董事長劉東旗說。

如今，依托龍頭企業帶動，智能裁剪裝備制造產業串珠成鏈，抱團發展，吸引上下游配套企業15家，涵蓋設備集成、鈑金加工、型材制造、機械件、機電、機床加工等制造環節，企業之間優勢互補，形成了產業生態圈。

“通過打造產業生態圈，進一步強化了產業鏈的韌性，實現圈層聯動，讓產業在生態閉環中茁壯發展。”該區經發局相關負責人表示，將依托智能制造現有的產業生態，吸引更多細分領域頭部企業落戶葛店，實現全產業鏈垂直整合。

出品 | 鄂州市融媒體中心

鄂州融媒全媒體記者 | 童勰

編輯 | 王鳳玲

主編| 肖蜜

值班編委 | 肖國艷