本報訊 5月20日，在我縣衛浴產業園研發創新中心，工作人員成功運用3D打印快速成型技術完成了全流程數字化智能化研發閉環。

3D打印（增材制造）作為新質生產力的典型代表，具有設計自由度高、零模具成本等顯著優勢。記者在縣衛浴產業研發創新中心了解到，該中心3D打印快速成型技術進入成熟運行階段，將為我縣百余家衛浴輕工企業提供免費技術服務，年均節約各類研發成本不低于500萬元。

在縣衛浴產業研發創新中心3D打印實驗室，記者看到，技術人員正在對豐泉銅業生產的止水閥產品進行三維掃描。隨著手持掃描儀的掃視，產品3D圖形和參數數據等均被精細記錄，并被錄入園區產品數據庫。與此同時，實驗室的三軸工業打印機正在為豐泉銅業新近開發的角閥產品打印樣品件，隨著打印噴頭的來回運轉，聚酯纖維材料被逐層堆積，將設計圖紙中的二維圖形構建出復雜三維構件。

據縣衛浴產業園研發創新中心負責人張胡介紹，3D打印可以簡單理解為“聚沙成塔”的過程，通過分層制造的方式，逐層堆積材料來構建復雜三維物體。目前，該中心3D打印實驗室免費為全縣衛浴汽配企業開展數據提取、存儲、打印等技術服務。豐泉銅業是衛浴產業研發創新中心3D打印技術首批受益客戶，企業生產經理董曉亮介紹，公司以前生產的五金角閥件從設計到成品，研發成本在5000元以上，且需要一個月左右的研發周期，通過3D打印技術，實現了資金零成本，時間僅為4小時。

近年來，我縣依托衛浴產業園研發創新中心和堵河實驗室，為衛浴產業發展搭建創新、創造平臺，助力衛浴產業加速形成“數字設計—快速驗證—智能量產”的特色發展模式。下一步，我縣將推動3D打印技術運用到輕量化汽車零部件、汽配衛浴定制化產品，以及低空經濟領域產品。（黨時軒 盧  波）